LED ઉર્જા-બચત લેમ્પ એ ઉદ્યોગ માટે સામાન્ય શબ્દ છે, અને ત્યાં ઘણા પેટાવિભાજિત ઉત્પાદનો છે, જેમ કે LED સ્ટ્રીટ લેમ્પ્સ, LED ટનલ લેમ્પ્સ, LED હાઇ બે લેમ્પ્સ, LED ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ્સ અને LED પેનલ લેમ્પ્સ.હાલમાં, એલઇડી ઉર્જા-બચત લેમ્પ્સનું મુખ્ય બજાર ધીમે ધીમે વિદેશીથી વૈશ્વિકીકરણમાં બદલાયું છે, અને વિદેશી બજારોમાં નિકાસ માટે નિરીક્ષણ પસાર કરવું આવશ્યક છે, જ્યારે સ્થાનિક એલઇડી ઊર્જા બચત લેમ્પ સ્પષ્ટીકરણો અને પ્રમાણભૂત આવશ્યકતાઓ વધુને વધુ કડક બની રહી છે, તેથી પ્રમાણપત્ર પરીક્ષણ એ એલઇડી લેમ્પ ઉત્પાદકોનું કાર્ય બની ગયું છે.ફોકસચાલો હું તમારી સાથે LED ઊર્જા બચત લેમ્પ પરીક્ષણ ધોરણોના 8 મુખ્ય મુદ્દાઓ શેર કરું:
1. સામગ્રી
એલઇડી ઉર્જા-બચત લેમ્પ વિવિધ આકારોમાં બનાવી શકાય છે જેમ કે ગોળાકાર સીધી ટ્યુબ પ્રકાર.ઉદાહરણ તરીકે સીધી ટ્યુબ એલઇડી ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ લો.તેનો આકાર સામાન્ય ફ્લોરોસન્ટ ટ્યુબ જેવો જ છે.in. પારદર્શક પોલિમર શેલ ઉત્પાદનમાં આગ અને ઇલેક્ટ્રિક આંચકાથી રક્ષણ પૂરું પાડે છે.પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતો અનુસાર, ઉર્જા-બચત લેમ્પની શેલ સામગ્રી V-1 સ્તર અથવા તેનાથી ઉપરની હોવી જોઈએ, તેથી પારદર્શક પોલિમર શેલ V-1 સ્તર અથવા તેનાથી ઉપરનું હોવું જોઈએ.V-1 ગ્રેડ હાંસલ કરવા માટે, ઉત્પાદનના શેલની જાડાઈ કાચા માલના V-1 ગ્રેડ દ્વારા જરૂરી જાડાઈ કરતા વધારે અથવા સમાન હોવી જોઈએ.કાચા માલના UL યલો કાર્ડ પર ફાયર રેટિંગ અને જાડાઈની જરૂરિયાતો મળી શકે છે.LED ઉર્જા-બચત લેમ્પ્સની તેજને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઘણા ઉત્પાદકો ઘણીવાર પારદર્શક પોલિમર શેલને ખૂબ જ પાતળા બનાવે છે, જેના માટે નિરીક્ષણ એન્જિનિયરને તેની ખાતરી કરવા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે કે સામગ્રી ફાયર રેટિંગ દ્વારા જરૂરી જાડાઈને પૂર્ણ કરે છે.
2. ડ્રોપ ટેસ્ટ
પ્રોડક્ટ સ્ટાન્ડર્ડની જરૂરિયાતો અનુસાર, વાસ્તવિક ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં આવી શકે તેવી ડ્રોપ સિચ્યુએશનનું અનુકરણ કરીને પ્રોડક્ટનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.ઉત્પાદનને 0.91 મીટરની ઊંચાઈથી હાર્ડવુડ બોર્ડ પર છોડવું જોઈએ, અને અંદરના ખતરનાક જીવંત ભાગોને બહાર કાઢવા માટે ઉત્પાદનના શેલને તોડવું જોઈએ નહીં.જ્યારે ઉત્પાદક ઉત્પાદન શેલ માટે સામગ્રી પસંદ કરે છે, ત્યારે તેણે મોટા પાયે ઉત્પાદનની નિષ્ફળતાને કારણે થતા નુકસાનને ટાળવા માટે આ પરીક્ષણ અગાઉથી કરવું આવશ્યક છે.
3. ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત
પારદર્શક કેસીંગ પાવર મોડ્યુલને અંદરથી બંધ કરે છે, અને પારદર્શક કેસીંગ સામગ્રીએ વિદ્યુત શક્તિની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે.પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતો અનુસાર, 120 વોલ્ટના ઉત્તર અમેરિકન વોલ્ટેજના આધારે, આંતરિક ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ જીવંત ભાગો અને બાહ્ય આવરણ (પરીક્ષણ માટે મેટલ ફોઇલથી ઢંકાયેલું) એસી 1240 વોલ્ટની ઇલેક્ટ્રિક તાકાત પરીક્ષણનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.સામાન્ય સંજોગોમાં, ઉત્પાદનના શેલની જાડાઈ લગભગ 0.8 એમએમ સુધી પહોંચે છે, જે આ વિદ્યુત શક્તિ પરીક્ષણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
4. પાવર મોડ્યુલ
પાવર મોડ્યુલ એ એલઇડી એનર્જી સેવિંગ લેમ્પનો મહત્વનો ભાગ છે અને પાવર મોડ્યુલ મુખ્યત્વે સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય ટેક્નોલોજી અપનાવે છે.વિવિધ પ્રકારના પાવર મોડ્યુલો અનુસાર, પરીક્ષણ અને પ્રમાણપત્ર માટે વિવિધ ધોરણો ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે.જો પાવર મોડ્યુલ એ વર્ગ II પાવર સપ્લાય છે, તો તેનું પરીક્ષણ અને UL1310 સાથે પ્રમાણિત કરી શકાય છે.વર્ગ II પાવર સપ્લાય એ આઇસોલેશન ટ્રાન્સફોર્મર સાથે પાવર સપ્લાયનો સંદર્ભ આપે છે, આઉટપુટ વોલ્ટેજ DC 60V કરતા ઓછો છે, અને વર્તમાન 150/Vmax એમ્પીયર કરતા ઓછો છે.નોન-ક્લાસ II પાવર સપ્લાય માટે, UL1012 નો ઉપયોગ પરીક્ષણ અને પ્રમાણપત્ર માટે થાય છે.આ બે ધોરણોની તકનીકી આવશ્યકતાઓ ખૂબ સમાન છે અને એકબીજાને સંદર્ભિત કરી શકાય છે.LED ઊર્જા બચત લેમ્પના મોટાભાગના આંતરિક પાવર મોડ્યુલો બિન-અલગ વીજ પુરવઠાનો ઉપયોગ કરે છે, અને પાવર સપ્લાયનું આઉટપુટ ડીસી વોલ્ટેજ પણ 60 વોલ્ટ કરતા વધારે છે.તેથી, UL1310 ધોરણ લાગુ પડતું નથી, પરંતુ UL1012 લાગુ છે.
5. ઇન્સ્યુલેશન જરૂરિયાતો
LED ઊર્જા બચત લેમ્પની મર્યાદિત આંતરિક જગ્યાને કારણે, માળખાકીય ડિઝાઇન દરમિયાન જોખમી જીવંત ભાગો અને સુલભ મેટલ ભાગો વચ્ચેના ઇન્સ્યુલેશનની જરૂરિયાતો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.ઇન્સ્યુલેશન જગ્યા અંતર અને ક્રીપેજ અંતર અથવા ઇન્સ્યુલેટીંગ શીટ હોઈ શકે છે.પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતો અનુસાર, જોખમી જીવંત ભાગો અને સુલભ ધાતુના ભાગો વચ્ચેનું અંતર 3.2 મીમી સુધી પહોંચવું જોઈએ, અને ક્રીપેજનું અંતર 6.4 મીમી સુધી પહોંચવું જોઈએ.જો અંતર પૂરતું નથી, તો વધારાના ઇન્સ્યુલેશન તરીકે ઇન્સ્યુલેટીંગ શીટ ઉમેરી શકાય છે.ઇન્સ્યુલેટીંગ શીટની જાડાઈ 0.71 મીમી કરતા વધારે હોવી જોઈએ.જો જાડાઈ 0.71 મીમી કરતા ઓછી હોય, તો ઉત્પાદન 5000V ના ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પરીક્ષણનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ.
6. તાપમાન વધારો પરીક્ષણ
ઉત્પાદન સલામતી પરીક્ષણ માટે તાપમાનમાં વધારો પરીક્ષણ એ આવશ્યક વસ્તુ છે.ધોરણમાં વિવિધ ઘટકો માટે તાપમાનમાં વધારો કરવાની ચોક્કસ મર્યાદા હોય છે.ઉત્પાદન ડિઝાઇનના તબક્કામાં, ઉત્પાદકે ઉત્પાદનના ગરમીના વિસર્જનને ખૂબ મહત્વ આપવું જોઈએ, ખાસ કરીને કેટલાક ભાગો (જેમ કે ઇન્સ્યુલેટીંગ શીટ્સ, વગેરે) માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.લાંબા સમય સુધી એલિવેટેડ તાપમાનના સંપર્કમાં આવતા ભાગો તેમના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરી શકે છે, જેનાથી આગ અથવા ઇલેક્ટ્રિક આંચકાનું જોખમ ઊભું થાય છે.લ્યુમિનેરની અંદરનું પાવર મોડ્યુલ બંધ અને સાંકડી જગ્યામાં છે, અને ગરમીનું વિસર્જન મર્યાદિત છે.તેથી, જ્યારે ઉત્પાદકો ઘટકો પસંદ કરે છે, ત્યારે તેમણે ઘટકો ચોક્કસ માર્જિન સાથે કામ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય ઘટકોની વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી લાંબા સમય સુધી સંપૂર્ણ લોડની નજીકની સ્થિતિમાં કામ કરતા ઘટકોને કારણે થતી ઓવરહિટીંગને ટાળી શકાય. સમય.
7. માળખું
ખર્ચ બચાવવા માટે, કેટલાક એલઇડી લેમ્પ ઉત્પાદકો પીસીબી પર પિન-પ્રકારના ઘટકોની સપાટીને સોલ્ડર કરે છે, જે ઇચ્છનીય નથી.સરફેસ-સોલ્ડર પિન-પ્રકારના ઘટકો વર્ચ્યુઅલ સોલ્ડરિંગ અને અન્ય કારણોસર પડી જવાની શક્યતા છે, જેનાથી જોખમ ઊભું થાય છે.તેથી, આ ઘટકો માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી સોકેટ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ અપનાવવી જોઈએ.જો સરફેસ વેલ્ડીંગ અનિવાર્ય હોય, તો ઘટકને "L ફીટ" સાથે પ્રદાન કરવું જોઈએ અને વધારાની સુરક્ષા પૂરી પાડવા માટે ગુંદર સાથે નિશ્ચિત કરવું જોઈએ.
8. નિષ્ફળતાની કસોટી
પ્રોડક્ટ સર્ટિફિકેશન ટેસ્ટમાં પ્રોડક્ટ નિષ્ફળતા ટેસ્ટ એ ખૂબ જ જરૂરી ટેસ્ટ આઇટમ છે.આ પરીક્ષણ આઇટમ વાસ્તવિક ઉપયોગ દરમિયાન સંભવિત નિષ્ફળતાઓનું અનુકરણ કરવા માટે લાઇન પરના કેટલાક ઘટકોને શોર્ટ-સર્કિટ અથવા ખોલવા માટે છે, જેથી સિંગલ-ફોલ્ટ શરતો હેઠળ ઉત્પાદનની સલામતીનું મૂલ્યાંકન કરી શકાય.આ સલામતીની જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે, ઉત્પાદનની રચના કરતી વખતે, ઉત્પાદનના ઇનપુટ છેડે યોગ્ય ફ્યુઝ ઉમેરવાનું ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે જેથી આઉટપુટ શોર્ટ સર્કિટ અને આંતરિક ઘટકોની નિષ્ફળતા જેવી આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં ઓવરકરન્ટ થતું અટકાવી શકાય. આગ
પોસ્ટ સમય: જૂન-17-2022